SCR催化剂的再生探讨

SCR脱硝系统的核心即为催化剂，其性能会给整个系统的脱硝效果形成直接影响。催化剂的活性，伴随SCR系统运行时间的增加，会渐渐降低，通常运行时间达到约三年，就应做整体更换。但是，容量如此庞大的SCR脱硝机组，在那时必然会有大量废弃SCR脱硝催化剂产生。催化剂更换的成本在燃煤电厂系统投入中在，所占比例超过30%，若是能够开发出更为优良的再生工艺，则能使生产成本得以进一步降低。一般失活催化剂含有的基本活性体积为60%~70%，导致失活部分，也是由于活性位被覆盖、孔道堵塞等因素。原则上，可借助再生使之活性得以恢复。当前，失活催化剂再生的方法有碱洗再生、酸洗再生、水洗再审、SO2酸化热再生、热还低碳技术原再生等。

所谓水洗再生，就是先采用高压空气清洗催化剂，在配合使用去离子水洗去沉积在催化剂表面铵盐和表面可溶性中毒物质，*后空气干燥。这一方法，虽然能够将催化剂表面的一些颗粒物冲洗掉，但无法使由碱金属中毒而失活的钒基催化剂活性恢复。

失活催化剂的酸液再生则是借助酸液对催化剂表面进行清除，以使失活催化剂表面的酸性位点恢复。有学者对钒钛系催化剂的碱金属中毒进行再生实验研究，发现0.5mol/L硫酸酸洗再生后，能够恢复活性于90%以上，近乎完全消除了K2O，且将SO42-引入催化剂表面，但也会部分洗掉催化剂上的钒。

失活催化剂采用碱液处理，则是通过碱液对催化剂表面的某些可溶性有毒物与Al2(SO4)3进行清除。有学者研究发现，采用NaOH溶液可以使失活的SCR催化剂活性得以部分恢复，有助于催化剂比表面积的提升。碱液再生过程方法类似于酸液清晰。

热还原再生失活催化剂，则是在一些保护气体氛围之下，为了分解催化剂表面的硫酸铵盐，先升温然后进行降温处理，将活性位点暴露出来，以再生催化剂。在高温下通过还原气体，一般会将某些还原气体（H2或是NH3）掺入到惰性保护气体中，以使催化剂表面的高价硫还原，并且实现催化剂的脱硫再生。SO2酸化热再生即在气态条件下酸化再生催化剂，通常是持续通过SO2的情况下，在高温条件下处理催化剂一段时间，酸化催化剂表面，以使催化剂的酸强度增强，并促使催化剂表面的酸性位点提高，实现催化剂活性的增加。
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